1、控制装置精度

齿轮精度的基本规定：经实践证明，齿轮精度必须控制在gb10995-887～8级，角速度必须大于50m/s。齿距极限误差、齿轮轴向振动尺寸公差和齿向尺寸公差必须稳定，达到7级精度。在达到7级精密齿轮的条件下，在齿部换向，坚决消除齿冲。

2、控制原材料质量

高质量的原材料是生产高质量产品所必需的。无论哪种情况，原材料到达工厂后都必须经过严格的成分测试、粒度测量和纯度鉴定。其目的是及时调整热处理变形，提高齿廓生产加工质量。

3、避免热处理变形

齿轮毛坯经初步加工后应转化为铸钢件，并进行淬火或热处理，以达到：

（1） 软铸铁便于钻孔生产加工；

（2） 减少内应力；

（3） 优化结晶，改善机理，提高钢的物理性能；

（4） 提前做好解决问题的制度准备。需要注意的是，在淬火或热处理过程中，炉内温度必须保持均匀，必须使用工装夹具使产品工件均匀加热和冷却，严禁堆放在一起。对于需要冲孔以减轻净重的齿轮，应在热处理后分配冲孔顺序。齿轮热处理采用轴颈感应淬火，使零件变形小；感应淬火获得的轴颈具有较高的抗压强度、强度、耐磨性和疲劳强度，而型芯仍保持良好的塑性变形和延展性。减少变形。轴颈感应淬火应采用较低的热处理温度、较短的加热时间、对称加热和缓慢冷却。

4、确保齿轮毛坯精度

齿轮孔的规格精度由孔误差值的正差和中差规定，设定为±0.003～±0.005 mm；如果偏差在孔设计方案规定的范围内，则必须分类并分别传递到前齿工艺流程。齿坯内孔振动和轴向振动为6级，设定范围为0.01～0.02mm。

5、门牙生产加工对策

购买的齿轮NC刀片必须经过测试，以满足AA级要求。齿轮NC刀片研磨后，需要检测NC刀片前缘表面的同轴度、夹屑槽相邻周节差、夹屑槽周节累积偏差的原因、扩孔钻前缘与内螺纹中心线之间的平面度。在不危及齿轮抗压强度的前提下，将齿顶高度指数提高0.05～0.1m，提高NC叶片的齿顶高度指数，防止齿轮传动齿的干涉。m=1～2的齿轮采用啮合角倒圆端铣刀，倒圆量r=0.1～0.15m。减少齿轮传动中啮合角毛刺，改善齿顶干涉。每年对前牙进行一次精度检查，不符合要求的必须大修。操作员还应经常进行自检。这些措施并不有效。车床主轴轴向间隙控制在0.01mm以下，刀轴直径跳变在0.005 mm以下，螺旋锥齿轮抖动在0.008mm以下。NC叶片安装精度：NC叶片轴向振动小于0.003 mm，内孔振动小于0.004mm。前牙工作服的精度、轴颈直径与产品工件孔的间隙应在0.001～0.004mm之间。轴颈上的外螺纹必须由外螺纹机在C级顶部的准确定位下切割：平整度≤ 0.003 mm，径向跳动≤ 0.005毫米。螺母必须确保螺纹与基准点一次夹紧，密封圈的平整度为≤ 0.003毫米。

6、文明生产制造

齿轮传动噪音的30%以上是由粗糙的边缘和凸起引起的。一些加工厂在安装齿轮箱之前去除毛刺和凸起，这是一种被动做法。

（1） 对于齿轮轴零件，滚齿后，齿轮零件立即用专用塑料保护壳覆盖，然后转移到下一道工序，专用塑料保护壳带入仓库并交付。

（2） 进行齿轮珩磨加工，降低轴颈表面粗糙度，去除粗糙边缘，避免磕碰，可以合理降低齿轮传动的噪声。